تولید کننده نازل برج خنک کننده

کولینگ تاور

نیروگاه های حرارتی و هسته ای و همچنین شرکت های صنعتی روزانه مقدار زیادی آب فرآیندی مصرف می کنند که به مکانیزم ها و مجموعه های خنک کننده مختلف می رود. بنابراین آب به طور قابل توجهی گرم می شود و از آن جایی که فرآیند خنک ‌سازی در اطراف یک حلقه بسته حرکت می‌ کند، خنک بودن آن اهمیت بالایی برای تاسیسات بزرگی همانند نیروگاه ها دارد، به همین دلیل از برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور استفاده می شود.

روش های خنک سازی در کولینگ تاور

در کولینگ تاور ها به ورش خنک ‌سازی تبخیری فرآیند خنک ‌کننده انجام می شود که معمولا از آب به عنوان مبرد استفاده می ‌کنند و که یک مزیت قابل توجهی که وجود دارد این است که دوستدار محیط‌ زیست می‌ باشد.

در حقیقت می توان گفت کولینگ تاور بر اساس اصل تبخیر آب کار می کند. آب از هوای نفوذی گرما می گیرد و تبخیر می شود. تبخیر، هوا را خنک می کند زیرا رطوبت آن را افزایش می دهد. این روش تبرید به دلیل مصرف کم انرژی، در آب و هوای گرم و خشک بسیار محبوب است.

در فرآیند خنک ‌سازی تبخیری، از یک فن یا دمنده برای بیرون کشیدن هوای گرم از بیرون استفاده می ‌شود و از میان پکینگ های برج خنک کننده عبور می‌ کند که سطح کافی برای تبخیر آب را فراهم می‌ کنند.

از آن جایی که این سیستم نیاز به آب دارد و دائماً در حال تبخیر است، کیفیت آب در درجه اول اهمیت بالایی دارد. استفاده از آب سخت، باعث فرسودگی و پوسیدگی تجهیزات و قطعات فلزی می شود و در نهایت در طی یک دوره زمانی موجب ایجاد رسوب می شود. این امر منجر به توزیع نابرابر آب روی پکینگ ها می شود که منجر به انجماد موثر نقاط داغ می شود. برای حل مشکل تجمع زیاد مواد معدنی در آب، یک خط تخلیه آب تعبیه شده است تا مقداری از آب را به صورت مداوم و متناوب تخلیه کند.

یکی از کاربرد های دیگر تبخیر، تبرید است که در برج های خنک کننده صنعتی کاربرد فراوانی دارد. آب در گردش در کولینگ تاور که گرما را از سیستم ها و فرآیند های صنعتی از طریق مبدل های حرارتی دریافت می کند، به اتمسفر منتقل می کند.

فرآیند دفع گرما با پاشیدن آب در مناطق وسیع از طریق نازل های توزیع آب انجام می شود و همان آب در تشتک کولینگ تاور جمع آوری می شود. بر اساس طراحی برج های خنک کننده، تبخیر آب از طریق همرفت طبیعی یا تهویه تولیدی صورت می گیرد. بسته به رطوبت نسبی دمای آب ورودی در دلتا دمای اتمسفر، کاهش دمای خنک کننده 6 تا 10 درجه سانتی گراد را می توان در کولینگ تاور به دست آورد.

خنک کننده تبخیری چیست؟

خنک کننده تبخیری می تواند دمای هوا را با استفاده از انرژی بسیار کم تری نسبت به فرآیند خنک کننده معمولی کاهش دهد.

در این فرآیند آب با جریان هوا تبخیر می شود و مرحله تبخیر از مایع صورت می گیرد. در این فرآیند، گرمای حساس دریافتی از هوای اطراف به عنوان گرمای نهان لازم برای تبخیر آب استفاده می شود. از دست دادن انرژی هوا منجر به کاهش دمای هوا می شود.

این روش تبرید انرژی کارآمد و همچنین بسیار پایدار است و محیط کاری راحت و بهداشتی را در یک ساختمان اداری، مرکز تولید یا توزیع فراهم می کند. در مقایسه با سایر سیستم های خنک کننده مکانیکی، روش خنک کننده تبخیری به طور قابل توجهی انرژی کم تری مصرف می کند، حتی منجر به ظرفیت خنک کننده یکسان یا کارآمد تر نسبت به روش های خنک کننده سنتی می شود.

با این حال خنک کننده تبخیری، معایبی نیز دارد، که اصلی ترین آن کاهش راندمان زمانی است که رطوبت اتمسفر بالا باشد. در شرایط رطوبت بالا یا زمانی که رطوبت نسبی نزدیک به 100 درصد است، تبخیر آب دشوار می شود زیرا جو از قبل از رطوبت اشباع شده است.

بنابراین، ظرفیت کولینگ تاور به شدت کاهش می یابد. مهم تر از آن، هنگامی که از کولر های تبخیری در مناطق مسکونی با شرایط گرم و مرطوب استفاده می شود، رطوبت بیشتر هوا باعث می شود محیط کار برای افراد نارضایتی ایجاد کند. حفظ رطوبت بالا منجر به تشکیل کپک در وسایل خانه می شود.

روش های مختلف خنک سازی تبخیری عبارت است از:

·        مستقیم

·        غیر مستقیم

سیستم خنک کننده تبخیری مستقیم چیست؟

خنک کننده تبخیری مستقیم به عنوان سیستمی تعریف می شود که در آن هوای ورودی از خارج از طریق یک مرطوب کننده دمیده می شود، جایی که رطوبت برای کاهش دما اضافه می شود.

در این سیستم خنک ‌کننده، هوای بیرون بر روی سطح مرطوب پکینگ های برج خنک‌ کننده می ‌وزد. رطوبت روی سطح تبخیر می شود و دمای هوا را کاهش می دهد. هوای خنک شده توسط دمنده در کل منطقه مورد نیاز به گردش در می آید.

در طول خنک سازی مستقیم، کل اثر خنک کننده تبخیر آب به منطقه سرد تر منتقل می شود. با توجه به این که 1000 کیلو گرم آب برای تبدیل آن از فاز مایع به بخار به حدود 680 کیلو وات انرژی نیاز دارد، اثر خنک کنندگی به دست آمده قابل توجه است.

با این حال، این سیستم دارای محدودیت هایی نیز می باشد، زیرا با افزایش رطوبت ورودی، راندمان کولینگ تاور به شدت کاهش می یابد. این به این دلیل است که اگر هوای ورودی قبلاً با رطوبت اشباع شده باشد، احتمال اضافه شدن رطوبت اضافی کاهش می یابد که یکی از معایب این سیستم است.

سیستم خنک کننده تبخیری مستقیم چگونه کار می کند؟

این سیستم، سرمایش تبخیری مستقیم یا سرد شدن تدریجی رطوبت جریان هوا را تا نقطه اشباع آن افزایش می دهد.

جزئیات عملکرد سیستم خنک کننده تبخیری مستقیم به شرح زیر می باشد:

از نظر ساخت بسیار ساده و متشکل از پروانه (فن)، پکینگ برج خنک کننده، مخزن آب و ... می باشد.

هوا از بیرون از طریق یک پروانه یا فن بزرگ به داخل کشیده می شود.

وظیفه اصلی پکینگ های برج خنک کننده جذب آب است، زیرا تعداد زیادی از لایه های این پکینگ ها سطح را افزایش می دهند. به این پیکنگ ها، پکینگ کولینگ تاور نیز می گویند. هوای گرم مولکول های آب موجود در سطح بزرگی که توسط پکینگ های برج خنک کننده وجود دارد تبخیر می شود و باعث می شود دمای هوا در داخل کولینگ تاور کاهش یابد. افت دما به رطوبت هوای ورودی یا میزان رطوبت بستگی دارد، اگر هوا گرم یا خشک باشد تا 20 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

این ساده ترین و محبوب ترین سیستم خنک کننده ای است که می تواند به عنوان مقرون به صرفه ترین سیستم برای نیاز های تهویه مطبوع، ترجیحاً در شرایط آب و هوایی خاص استفاده شود.

سیستم خنک کننده تبخیری غیر مستقیم چیست؟

در یک سیستم خنک کننده تبخیری غیر مستقیم، جریان هوا به یک منطقه سرد می رسد و با آب تماس ندارد.

این فرآیند توسط یک واحد بازیابی حرارت انجام می شود که در آن هوای خنک شده گرما را با آب مبادله می کند که در طرف دیگر سطح فلز تبخیر می شود. از آن جایی که تماس مستقیم با آب وجود ندارد، هوا بدون رطوبت خنک می شود.

سیستم خنک کننده تبخیری غیر مستقیم از تکنیک های مختلفی برای دستیابی به خنک سازی تبخیری توسط آب استفاده می کند. در یک مورد، هوای خنک کننده از یک سری لوله های فلزی عبور می کند که با آب پاشیده می شوند. گرمای هوای داغ، آب روی سطح فلز را تبخیر می کند و باعث ایجاد یک اثر خنک کننده می شود.

سیستم خنک کننده تبخیری غیر مستقیم چگونه کار می کند؟

تبخیر غیر مستقیم رطوبت در طول فرآیند خنک سازی افزایش نمی یابد.

سیستم های خنک کننده تبخیری غیر مستقیم از هوای محیط برای خنک کردن دمای داخلی استفاده می کنند و از اختلاط مستقیم جریان هوای خارجی و داخلی جلوگیری می کنند. رطوبت تولید شده در طول خنک سازی تبخیری با هوای خروجی آزاد می شود و جریان هوای ارسال شده به منطقه خنک کننده توسط مبدل حرارتی هوا به هوا خنک می شود.

بر اساس مفهوم فوق تغییراتی در طراحی وجود دارد.

هوای ورودی در این سیستم به دو قسمت تقسیم می شود. مقداری از آن از رطوبت ساز عبور می کند، سپس گاز خروجی از مبدل حرارتی عبور می کند. مابقی جریان هوای ورودی قبل از تامین گرما با هوای مرطوب سرد مبادله می کند.

در این پیکربندی، مبدل حرارتی هوا به هوا از لوله های مرطوب و خشک جایگزین تشکیل شده است. هوای ورودی وارد لوله‌ های خشک می ‌شود و بخشی از آن در قسمت سردخانه رها می‌ شود. قسمت دیگر به لوله های مرطوب، جایی که تبخیر رخ می دهد، به عقب رانده می شود. هوای خروجی خنک شده مرطوب، گرما را با هوای گرم ورودی مبادله می کند و یک اثر خنک کننده ایجاد می کند.

تفاوت بین انجماد سیستم خنک کننده مستقیم و غیر مستقیم

تفاوت های سیستم های خنک کننده تبخیری مستقیم و غیر مستقیم به شرح زیر می باشد:

خنک کننده تبخیر مستقیم

·        رطوبت برای خنک شدن به جریان هوا منتقل می شود.

·        کارایی سیستم تقریبا 90 درصد است.

خنک کننده تبخیری غیر مستقیم

·        هیچ رطوبتی به جریان هوا وارد نمی شود.

·        راندمان به دست آمده حدود 60-70 درصد است.

کندانسور چیست و عملکرد آن چگونه است؟

کندانسور (چگالنده) دستگاهی است که گرما را از ماده درون خود که معمولا به صورت گاز می باشد می گیرد و به محیط اطراف منتقل می کند و سبب تغییر حالت گاز به مایع می شود. این مبدل حرارتی در ابعاد و مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شود و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.

عملکرد کندانسور در سیستم های برودتی به این صورت می باشد که گاز مبرد پس از فشرده سازی در کمپرسور بسیار داغ می شود و برای خنک شدن وارد کندانسور می شود در این مرحله گرمای مبرد به محیط بیرون منتقل می شود و به دلیل فشار بالای گاز پس از خنک شدن به مایع تبدیل می شود و به سمت اواپراتور هدایت می شود که البته قبل از ورود به اواپراتور با عبور از شیر انبساط دچار افت فشار شدید می شود و پس از ورود به اواپراتور به دلیل فشار بسیار پایینی که دارد تمایل به تبخیر شدن پیدا می کند و با دریافت گرمای محیط از حالت مایع به گاز تبدیل می شود و مجدد به کمپرسور باز می گردد و چرخه سیکل تبرید تراکمی ادامه می یابد.

همان طور که در بالا متوجه شدین کندانسور ها نقش بسیار مهمی در سیستم های برودتی دارند و عملکرد آن بر روی دیگر بخش ها تاثیر به سزایی می گذارد.

طراحی و ساخت کندانسور ها

مبنای طراحی و ساخت کندانسور ها، بر پایه تفاوت گاز و بخار استوار است. گاز در بالا تر از دمای بحرانی است و بخار در پایین‌ تر از دمای بحرانی قرار دارد. اگر مایعی بعد از حرارت در یکی از دو حالت گاز یا بخار باشد، در حالت گاز و بالا تر از دمای بحرانی، با تراکم هرگز نمی ‌توان آن را مایع کرد، ولی در حالت بخار و پایین ‌تر از دمای بحرانی این عمل امکان ‌پذیر است و کندانسور ها بر پایه تبدیل بخار به مایع با تراکم استوار شده ‌اند.

در حیقیت دستگاه های کندانسور در طرح های متعدد از جمله نوع هوا خنک، نوع پوسته و لوله، صفحه ای و ... و در سایز های متنوع طراحی و ساخته می شوند که وظیفه همه آن ها یکسان است.

نحوه کارکرد کندانسور هوا خنک

در مواقعی که به آب به مقدار کافی دسترسی وجود نداشته باشد و یا خنک کاری به روش آبی به دلایل بهداشتی امکان پذیر نباشد و یا این که به توان تقطیر کنندگی کمی نیاز باشد به جای نوع پوسته و لوله (یا همان آبی) از دستگاه کندانسور نوع هوا خنک استفاده می شود که به آن کندانسور هوایی یا هوا خنک نیز گفته می شود.

طرز کار کندانسور هوا خنک بسیار شبیه یک رادیاتور است که در آن سیال گازی داغ از یک طرف وارد لوله های (کویل) دستگاه کندانسور شده و یک یا چند فن، هوا را از اطراف لوله ها گذرانده و گرمای سیال را می گیرد تا رفته رفته در خروجی لوله، سیال از حالت گازی به حالت مایع تغییر فاز دهد.

نحوه کارکرد کندانسور پوسته و لوله ای

مجموعه ای از لوله های با قطر کم (کویل) درون یک لوله با قطر زیاد به نام پوسته قرار دارند که در اکثر مواقع از داخل مجموعه لوله ها، آب یا هر نوع مایع خنک کننده ای با درجه حرارت پایین جاری شده و از داخل پوسته (محیط بیرونی لوله های با قطر کم یا همان کویل) سیال گازی با درجه حرارت بالا جاری می شود.

این دو سیال از طریق جداره (دیواره) مجموعه لوله های با قطر کم با یک دیگر تبادل گرمایی انجام داده و آب یا مایع خنک کننده، گرمای سیال گازی داغ را می گیرد و کم کم آن را به مایع تبدیل می کند. مایع در قسمت پایینی پوسته جمع شده و از طریق یک مجرا در زیر دستگاه کندانسور خارج می شود.

چون در این مدل از دستگاه ها از آب به عنوان خنک کننده استفاده می شود به آن کندانسور آبی نیز می گویند. این آب که حرارت را از سیال داغ می گیرد خود بایستی به طریقی خنک شود تا مجددا به مدار بازگردانده شده و توانایی این را داشته باشد که دوباره حرارت را از سیال گازی شکل داغ بگیرد و به همین خاطر این آب که گرم شده با پمپ به برج خنک کننده (کولینگ تاور) فرستاده می شود تا در آن جا خنک شود و دوباره به کندانسور بازگردانده شود.

معمولا فضای درون پوسته در یک حالت خلا نسبی قرار می گیرد زیرا این خلا در اثر اختلاف حجم ویژه بین بخار و مایع چگال شده ایجاد می شود. البته گاهی اوقات برعکس این حالت نیز وجود دارد و مایع خنک کننده (همانند آب) از درون پوسته و سیال گازی داغ از درون مجموعه لوله ها جاری می شود.

از این نوع به طور گسترده در دستگاه هایی مانند چیلر تراکمی آب خنک و یا فرآیند های صنعتی استفاده می شود.

آیا می دانید کندانسور برج تقطیر چیست؟

کندانسوری که در برج تقطیر تعبیه شده است، یک مبدل حرارتی است. در داخل لوله ‌های کندانسور برج تقطیر، یک مایع سرد در جریان است که می‌ تواند آب باشد، اما اگر محلول بالای برج، فراریتش خیلی پایین باشد، برای کندانس کردن آن، انرژی زیادی لازم است و باید از سیالاتی استفاده شود که درجه سردی ‌اش زیاد باشد، مانند ازت مایع.

همین طور زمانی از ازت مایع استفاده می‌ شود که دبی محصول بالایی زیاد باشد. کندانسور می‌ تواند به صورت کامل عمل کند، یعتی تمام بخار بالای برج را به مایع اشباع تبدیل کند و مایع برگشتی را تا نقطه حباب کندانس می‌کند. زمانی هم می ‌تواند به صورت کندانس جزئی یا چگالش پاره ‌ای عمل کند.

در مواقعی که نقطه جوش مایع فرار خیلی پایین باشد، از کندانس جزئی استفاده می‌ شود. همین طور زمانی که محصول بالایی برج به صورت بخار لازم باشد، کندانس جزئی به کار می ‌آید و چگالش کامل لازم نیست. در چنین حالتی اگر زمان تماس دو فاز به حد کافی باشد و تعادل نسبی ایجاد شود، این مرحله ایده‌ آل فرض می‌شود و بالای برج، خود، کندانسور می ‌شود.

اجزا و قطعات تقطیر کننده

تقطیر کننده از مبدل حرارتی و فن تشکیل شده است:

مبدل حرارتی: از اجزای اصلی قطعه است و وظیفه‌ تبدیل بخار مبرد به مایع را بر عهده دارد.

فن: این قطعه در کندانسور به منظور دمیدن هوای خارج به مبدل حرارتی کاربرد دارد و برای خنک کردن مبرد می باشد.

نحوه نصب کندانسور (چگالنده)

1.     اولین نکته ای که باید هنگام نصب و راه اندازی کندانسور رعایت شود، نصب آن در هوای آزاد است.

2.  کندانسور باید در سطحی صاف و بدون هیچ منحنی نصب شود و از تراز بودن سطح آن مطمئن شوید و فراموش نکنید که پایه آن را در زیر کندانسور ها قرار دهید.

3.     فاصله سیم های تلویزیون و رادیو را با کندانسور نصب شده، رعایت کنید.

4.     سیم های برق را مطابق نمودار وصل کرده و در آخر آن ها را کنترل کنید.

5.     کابل ها و لوله ها را توسط یک بست ببندید و پوشش را در جای خود قرار دهید.

6.     لوله هایی که به لوله های کندانسور مرتبط است را به هم وصل کنید.

تعمیر یا تعویض تقطیر کننده

همان طور که در بخش قبل اشاره شد در صورتی که کوچک ترین مشکلی در تقطیر کننده ایجاد شده بهتر است سریعا برای رفع آن اقدام کرده و با متخصصین با تجربه تماس بگیرید. در درجه اول باید در جهت عیب یابی کندانسور عمل کرد، درصورتی که صدا های غیر معمول از تقطیر کننده شنیده می‌ شود، نشت گاز مبرد و یا کاهش برودت در دستگاه مشاهده کردید با تعمیرکار سیستم تهویه تماس بگیرید.

اگر به دنبال افراد متخصص و با تجربه جهت تعمیر کندانسور می باشید می توانید با متخصصین شرکت مهتاب گستر تماس حاصل فرمایید در هر کجای ایران که باشید در کم ترین زمان بهترین و با کیفیت ترین خدمات به شما ارائه خواهد شد. تعویض تقطیر کننده زمانی انجام می شود که پوسیدگی یا سوراخ ایجاد شده در این قطع زیاد بوده و قابل تعمیر نباشد. در این حالت متخصصن با تجربه مجموعه مهتاب گستر با تشخیص صحیح، به شما اطمینان خواهند داد تعویض قطعه از نظر اقتصادی به نفع شما بوده و خرابی های دیگری به همراه نخواهد داشت.

دستگاه روف تاپ پکیج چیست؟

روف تاپ پکیج یا همان پکیج یونیت پشت بامی یک دستگاه تهویه مطبوع می باشد که از تجمیع دستگاه های هواساز و چیلر در یک واحد به وجود آمده است. در صورتی که در ساختمان پکیج یونیت از کندانسور هوایی استفاده شود به آن پکیج یونیت هوایی گفته می‌ شود. اگر از برج خنک کننده در ساختمان پکیج یونیت استفاده شود به آن پکیج یونیت آبی گفته می‌ شود.

اساس کار روف تاپ پکیج، تأمین هوای خنک مورد نیاز از طریق انتقال مبرد از کندانسینگ یونیت به کویل سرمایشی (اواپرتور هوایی) در دستگاه هواساز می باشد، با این تفاوت که هر دو سیستم (کندانسینگ یونیت و هواساز) در قالب مجموعه ای واحد و مستقل تعریف می شوند.

در هواساز روف تاپ پکیج چه مراحلی طی می شود؟

در هواساز این دستگاه مراحل مختلفی به طی می شود که بستگی به فضای کاری و الزامات آن دارد، اصلی ترین مراحلی که در یک هواساز انجام می شود، شامل موارد زیر است:

·        فیلتراسیون هوا

این مرحله هواساز برای افزایش سلامتی افراد و فراهم سازی شرایط برای طی کردن مراحل کالیبراسیون و پروسه های مختلف آزمایشگاهی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. فیلتر های روف تاپ پکیج در ابعاد مختلفی به بازار عرضه می شوند، اما با توجه به این که سایز دیگر دستگاه های این مجموعه بزرگ است، از دو یا یک فیلتر برای پاک سازی هوا استفاده می کنند.

·        تولید بخار آب

برای تولید بخار گرم و افزایش دما در دستگاه روف تاپ پکیج، یک کویل گرمایشی را در بخش هواساز قرار می دهند. کویل گرمایشی موجود در بخش هواساز علاوه بر این که دمای هوا را افزایش می دهد، در فصل تابستان نیز برای کاهش دما استفاده می شود. برخی از این کویل ها برای افزایش دمای محیط از احتراق سوخت استفاده می کنند، اما برخی دیگر برای گرم کردن هوا از انرژی الکتریکی استفاده می کنند، گرما در این کویل ها با عبور برق از المنت های دستگاه تامین می شود. یکی از کویل های موجود در بازار برای گرم کردن هوای محیط از آب گرم استفاده می کند، در این روش کویل آبی از دیگ برای افزایش دما استفاده می کند، کویل با دیگ آب دمای هوا را تا هشتاد و دو درجه سانتی گراد افزایش می دهد.

·        انتقال هوا

برای خرید فن مناسب روف تاپ پکیج باید به عوامل مختلفی توجه داشته باشید، از جمل این عوامل می توان به میزان حجم هوادهی، فشار استاتیکی که از بخش هواساز وارد می شود و مسیر کانال های پکیج یونیت اشاره کرد. فن جهت انتقال هوا به کانال های دستگاه از اختلاف فشار به وسیله پمپ کمک می گیرد. در ولقع می توان گفت، فن مسئولیت به گردش درآوردن هوا در هواساز را بر عهده دارد.

مشخصات روف تاپ پکیج ها

·        کنترل سیستم توسط PLC صورت می پذیرد.

·   هر پکیج یونیت دارای یک و یا دو مدار تبرید جداگانه می باشد که هر مدار با توجه به ظرفیت و نوع کمپرسور درصدی از کل بار دستگاه را تامین می نماید.

·   اجزای دستگاه روف تاپ پکیج به گونه ای طراحی و مونتاژ می شوند که ارتعاش حذف شود. برای نصب دستگاه روی سطح صاف نیازی به لرزه گیر نیست. البته در برخی موارد که دستگاه روی سقف نصب می شود، با توجه به نوع سازه سقف ممکن است لازم باشد از لرزه گیر های لاستیکی استفاده شود.

·   طبق آمار خدمات پس از فروش شرکت ها مشخص می شود خرابی اکثر دستگاه ها به دلیل عدم تخصص افرادی است که نا آگاهانه نسبت به روشن کردن و یا نگهداری دستگاه اقدام کرده اند. این راهنما جهت کمک به تکنسین های مجرب جهت عملیات نصب و راه اندازی اصولی پکیج یونیت در اختیار آن ها قرار می گیرد.

·   هر روف تاپ پکیج شامل سویچ قطع فشار بالا و فشار پایین جهت هر کمپرسور، سنسور فشار مکش و رانش کمپرسور، سویچ فشار فن و فیلتر هوا، سنسور های دمای هوای ورود و خروج اواپراتور، شیر انبساط الکترونی، شیر قطع خط مایع، شیر شارژ مبرد، سایت گلس، شیر برقی، فیلتر درایر، شیر اطمینان بوده و به صورت شارژ شده با مبرد تحویل داده می شود.

کاربرد های پکیج یونیت

کاربرد های این دستگاه بیشتر شبیه به هواساز و ترکیب آن با چیلر می باشد ولی تفاوت در نوع به کارگیری و قیمت نهایی آن در انتخاب ما اثرگذار خواهد بود. بنابراین می توان گفت پکیج یونیت بیشتر برای مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد که فضای بزرگ و با متراژ بالا داشته باشند. پس برای مکان های اداری و مسکونی که از بخش های کوچک و متعدد تشکیل شده اند مناسب نمی باشد. از دستگاه روف تاپ پکیج بیشتر برای تالار ها، سالن ها، دانشگاه، نمایشگاه ها، راه رو های بزرگ، کارگاه ها و کارخانه ها، بیمارستان ها و کتابخانه ها استفاده و بهره برداری کرد. در کل می توان گفت که دستگاه پکیج یونیت برای هر فضای بزرگی که نیاز به گردش هوا و هوای تازه دارند مناسب است.

مزایای روف تاپ پکیج ها

کیفیت بهتر هوا:

روف تاپ پکیج با کمک تجهیزات تهویه می تواند به حفظ کردن هوای تازه و تمیز در محل کمک کند.

امنیت:

این سیستم به دلیل قرار گرفتن در پشت بام و در دسترس نبودن و همچنین داشتن تهویه مطبوع از آسیب دیدگی در امان می باشد.

صرفه جویی در فضا:

به دلیل این که پکیج یونیت در مکان ثابت و تقریبا در سقف قرار می گیرد پس در نتیجه فضای زیادی اشغال نمی کند و در بهینه سازی فضا کمک می کند.

عملکرد انرژی بالا:

پکیج یونیت برای کنترل کردن دما و همچنین کاهش مصرف انرژی به انواعی از کنترل مجهز است این دستگاه به کم کردن هزینه های مصرفی کمک بسیاری کند.

هزینه پایین خرید دستگاه:

هزینه خرید روف تاپ پکیج نسبت به دیگر پکیج ها کم تر خواهد بود به دلیل استفاده از کمپرسور های کوچک تر در مقایسه با دستگاه هواساز و چیلر. حذف اوپراتور آبی و همچنین کاهش طول لوله کشی خط مایع.

نکات مهم هنگام خرید و انتخاب روف تاپ پکیج

در حالت کلی زمانی ما قصد خرید و یا انتخاب یک روف تاپ پکیج داریم باید به یک سری نکات ریز و در عین حال حساس توجه کنیم تا یک انتخاب صحیح و گزینه مناسب برای خرید خود بیابیم.

اولین موردی در هنگام خرید و انتخاب این است که باید توجه به این موضوع باشد که حتما کار انتخاب و خرید پکیج را با استفاده از مشاوره های فرد مجری انجام داده و یا به صورت کامل خرید و انتخاب آن را بر عهده خود فرد مشاور و مجری بگذاریم که در هنگام خرید نیازی نیست زیاد وارد موضوع برند ها شده و تمرکز خود را برای آن ها بگذاریم و می تواند در این زمینه به تجربه فرد مشاور و مجری تکیه نمایم.

همچنین در ابتدای پروژه لازم است تا زیر سازی های لازم برای راه اندازی و نصب پکیج یونیت به صورت کاملا آماده باشد و به هیچ وجه در خرید نباید گول قیمت های فریبنده و گران را بخوریم و همیشه گرانی یک محصول نشان دهنده کیفیت آن نخواهد بود.

همچنین در هنگام خرید می توان از فروشنده تمامی سوال هایی که در ذهن ما وجود دارد را پرسیده و اطلاعات مناسبی کسب کنیم و همچنین به هیچ وجه نباید به پیمانکار فشار آورد تا سیستم را در کم ترین زمان ممکن راه اندازی کند چرا که در صورت انجام این کار ممکن است کیفیت مطلوب و مورد نظر ما حاصل نشود.

همچنین در هنگام راه اندازی سیستم اجرای کانال های انتقال برای روف تاپ پکیج بسیار ضروری بوده و باید به آن توجه بسیار ویژه‌ای داشته باشیم.

مورد آخر این است که به هیچ وجه نباید روف تاپ پکیج را با کولر آبی مقایسه کنیم چرا که تفاوت بسیار زیاد در کیفیت این دو محصول وجود داشته و پکیج یونیت یک سیستم مدرن جهت تهویه مطبوع به حساب می ‌آید و عملکرد کاملاً متفاوت با کولر آبی ارائه می نماید.

راهنمای انتخاب و خرید پکیج یونیت پشت بامی

انتخاب نوع پکیج یونیت پشت بامی نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید اقدام به خرید روف تاپ پکیج حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های تهویه مطبوع، آماده ارائه انواع روف تاپ پکیج ها به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش روف تاپ پکیج

برای مشاوره و خرید روف تاپ پکیج می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

وب سایت شرکت مهتاب گستر: https://cooling-tower.ir/

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه:  09127883721

ایمیل: prod.cooling.tower(@)gmail.com

آیا می دانستید برج خنک کننده چیست؟ و چه کابردی دارد؟

در این مقاله توجه ‌تان را به خواندن مطلبی در خصوص برج خنک کننده و برخی از مزایا و کاربرد های آن جلب نماییم. لطفا تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

برج خنک کننده

برج خنک کننده که به آن کولینگ تاور و برج خنک کن نیز گفته می شود، انواع مختلفی دارد و در قالب ها و جنس های متنوعی تولید می شود. دستگاه برج خنک کننده بین هوا و آب، تعادل حرارتی ایجاد می کند و با دفع حرارت سبب می شود آب گرم خنک شود. از برج خنک کننده در فرآیند های صنعتی، سیستم های تبرید و تهویه مطبوع به منظور دفع گرما و خنک سازی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد و در چیلر ها، هواساز های صنعتی، پالایشگاه ها، کارخانه ها، نیروگاه ها، مجتمع های مسکونی، مراکز تجاری، واحد های اداری و هتل ها کاربرد دارد. این سیستم دارای جنس های فایبرگلاس، پلی اتیلن، گالوانیزه، بتن، چوب و پلاستیک می باشد و در قالب های مکعبی، مخروطی و صنعتی ساخته می شود.

انواع برج های خنک کننده و ماهیت آن ها

برج های خنک کننده بخشی از سیستم های تهویه مطبوع یا مبدل های حرارتی هستند که بر خنک کننده آب ورودی تمرکز می کنند. این آب ورودی در واقع مقدار آبی است که در فرآیند سیستم های تهویه یا فعالیت های صنعتی به دمای بالایی رسیده و توانایی انجام کار خود را از دست داده است. به جای دور انداختن، وارد برج های خنک کننده شده و به دمای پایین باز می گردد تا به چرخه فعالیت باز گردد.

معیار ها و فاکتور های مختلف در دسته بندی انواع برج خنک کننده

·        ظاهر

·        عملکرد

·        جنس بدنه

·        نوع مکش هوا

·        ساختار و مونتاژ مدار

·        برای حرکت هوا و آب

انواع برج خنک کننده بر اساس عملکرد

به طور کلی برج های خنک کننده دو نوع برج خنک کننده با جریان مخالف و برج خنک کننده با جریان متقاطع برای هوا و آب در انواع برج های خنک کننده تعریف شده است.

·        برج خنک کننده با جریان متقاطع

در برج های خنک کننده متقاطع، جریان هوا و آب با هم قطع می شوند. به این ترتیب هوا از دیواره های جانبی وارد برج خنک کننده شده و آب از بالا و به صورت عمودی به داخل پاشیده می شود. این آب به دلیل گرانش زمین به صورت خودکار به سمت پایین حرکت می کند و کاملاً با ساختار مولکولی هوا در تماس است.

·        برج خنک کننده با جریان مخالف

جریان مخالف برای برج های خنک کننده نیز به این معنی است که آب از بالا و هوا از پایین وارد برج خنک کننده می شود. در طول مسیر هوایی که قرار است توسط فن ها به بالای برج خنک کننده هدایت شود، آبی وجود دارد که بر اثر نیروی جاذبه زمین به سمت پایین هدایت می شود. به این ترتیب بیشترین تماس بین آب و هوا صورت می گیرد و سبب خنک شدن کامل آب می شود. می توان گفت برج های خنک کننده جریان مقابل به دلیل حداکثر تماس با هوا یکی از کارآمد ترین انواع برج های خنک کننده هستند.

انواع برج خنک کننده بر اساس مکش هوا

·        جریان طبیعی

·        جریان مکانیکی (دو نوع اجباری و القایی)

·        جریان مرکب

جریان طبیعی

انواع برج های خنک کننده در جریان طبیعی خود از هیچ فن یا پروانه ای برای چرخش استفاده نمی کنند و اجازه می دهند هوا به طور طبیعی به داخل برج خنک کننده جریان یابد و به سمت بالا برود و این روند پایان می یابد. طبیعتا این نوع برج های خنک کننده عملکرد ضعیف تری دارند و کنترل نمی شوند. بنابراین عوامل باد و محیطی می توانند بر عملکرد این برج خنک کننده تأثیر بگذارند. این نوع برج های خنک کننده قیمت پایین تری نسبت به سایر برج های خنک کننده دارند.

جریان مکانیکی، القایی و اجباری

جریان مکانیکی در انواع برج خنک کننده به این معنی است که از یک یا چند فن یا پروانه برای گردش هوا در برج های خنک کننده استفاده می شود. این نوع برج های خنک کننده با جریان القایی و اجباری مکانیکی به دو نوع تقسیم بندی می شوند که بر اساس موقعیت فن یا پروانه به ترتیب در مسیر خروجی و ورودی هوا قرار می گیرند.

جریان مرکب

نوع برج خنک کننده جریان کامپوزیت به گونه ای است که ظاهر خود را از برج های خنک کننده طبیعی با ارتفاع کم تری به ارث برده است اما در داخل ساختمان خود پروانه هایی برای جریان هوا قرار داده است.

انواع برج خنک کننده از نظر ساختار مدار و مونتاژ

انتقال حرارت در برج های خنک کننده به اشکال مختلف و در قالب مدار های مختلف صورت می گیرد:

·        برج خنک کننده مدار باز یا برج خنک کننده مرطوب

·        برج خنک کننده مدار بسته یا برج خنک کننده خشک

برج خنک کننده مدار باز و تماس مستقیم با آب و هوا

برج های خنک کننده مدار باز در مورد برج های خنک کننده، این ها در واقع همان برج هایی هستند که تاکنون در مورد آن ها صحبت شده و عموما شناخته شده اند. به این ترتیب آب از لوله خارج شده و مستقیماً به داخل برج خنک کننده پاشیده می شود. اساس کار برج های خنک کننده مدار باز بر مبنای تبخیر است. یکی از معایب قابل توجه برج های خنک کننده مدار باز نسبت به برج های خنک کننده مدار بسته این است که تماس مستقیم با آب و هوا سبب ورود آب نا خالص شده و در نهایت این نا خالصی روی سیستم می نشیند.

برج خنک کننده مدار بسته و دشمن زنگ زدگی

در مقابل، برج های خنک کننده مدار بسته از سیم پیچ هایی در داخل استفاده می کنند و آب را همیشه در معرض تماس مستقیم با هوا قرار نمی دهند. برج های خنک کننده خشک همان طور که گفته شد با رسوب آب مواجه نیستند و این امر به جلوگیری از زنگ زدگی و عمر طولانی دستگاه کمک می کند.

این نوع برج خنک کننده قیمت بالا تری دارد. چون از فن کویل استفاده می کنند. همچنین به دلیل این که برای راه اندازی به دو پمپ قدرتمند نیاز دارند، توان بیشتری مصرف می کنند. تجهیزات بیشتر در برج های خنک کننده مدار بسته تعمیر آن ها را دشوار تر، زمان بر و پرهزینه تر می کند. یکی دیگر از معایب برج های خنک کننده مدار بسته مربوط به وجود فن کویل و نحوه عملکرد دکل می باشد. یعنی با افزایش دمای محیط کارایی آن ها کاهش می یابد.

برج های خنک کننده خشک و تماس غیر مستقیم با آب و هوا

برج خنک کننده خشک نوعی برج خنک کننده مدار بسته می باشد. در برج های خنک کننده خشک، این آب نیست که وظیفه انتقال حرارت را بر عهده دارد که در فرآیند خنک سازی قرار گیرد. در واقع، این که آیا تماس غیر مستقیم است. به این ترتیب کویل هایی در داخل برج خنک کننده خشک تعبیه شده و آب وارد این کویل ها می شود. سپس هوا از میان کویل ها عبور داده می شود تا دمای داخل کویل ها کاهش یابد. بنابراین در برج های خنک کننده خشک وظیفه اصلی حمل هوا و صرفه جویی قابل توجه در آب است. بنابراین این برج خنک کننده می تواند برای مناطقی که کمبود آب دارند مفید باشد. این نوع برج خنک کننده برای آبی که دمای بسیار بالایی دارد قابل استفاده است و در مرحله اول این آب وارد این نوع برج خنک کننده می شود.

تفاوت ظاهری برج های خنک کننده چیست؟

بسته به محل مورد استفاده، شرایط جغرافیایی و اقلیمی آن و میزان فضای آزاد موجود و تفاوت انواع سیستم های تهویه مطبوع در هر اقلیم، انواع مختلفی از اشکالی که برای برج های خنک کننده موجود است استفاده می شود. اشکال موجود این برج های خنک کننده عبارت است از؛ مکعبی، هذلولی و مخروطی.

برج های خنک کننده مخروطی در خانه ها

برج های خنک کننده مخروطی یا گرد بیشتر برای مصارف خانگی استفاده می شوند و قیمت پایینی دارند. البته در صورت بروز مشکلاتی مانند شکستگی قطعات و یا رسوب، تعمیر این برج های خنک کننده کار سختی است و کل بدنه برج خنک کننده نیاز به باز شدن دارد.

برج های خنک کننده مکعبی، کیفیت بهتر و تعمیرات آسان تر

برج های خنک کننده مکعبی کیفیت بهتری نسبت به برج های خنک کننده قبلی دارند و برای مصارف جدی و صنعتی استفاده می شوند. همچنین تمیز کردن و تعمیر آن ها راحت تر است و زمان کم تری می گیرد.

یک برج خنک کننده هذلولی با یک جریان طبیعی کار می کند. اما شکل هندسی برج خنک کننده برای افزایش کارایی برج خنک کننده طراحی شده است. این نوع برج های خنک کننده که گرما را به صورت مدار بسته انتقال می دهند نقش مهمی در صنعت دارند و به صورت ترکیبی در مقادیر بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

تقسیم بندی انواع برج خنک کننده از نظر جنس بدنه

برای ساخت برج های خنک کننده از مصالح مختلفی مانند برج های خنک کننده بتن، چوب، گالوانیزه و فایبرگلاس استفاده می شود. شما عزیزان می توانید برای سفارش برج خنک کننده مورد نظر خود با متخصصان شرکت مهتاب گستر تماس بگیرید.

کاربرد برج خنک کننده

·        بیش از ۱۵۰۰ تأسیسات صنعتی از مقدار زیادی آب برای خنک سازی گیاهان خود استفاده می کنند.

·   کولینگ تاور ها عملکردی مقرون به صرفه و کم مصرف را برای سیستم های نیازمند به خنک کننده فراهم می کنند.

·   برج های خنک کننده در درجه اول برای گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) و مصارف صنعتی استفاده و بهره برداری می شوند.

·   برج های خنک کننده صنعتی بزرگ تر از سیستم های HVAC هستند و برای حذف گرمای جذب شده در سیستم های صنعتی استفاده می شود.

·   آب خنک کننده به صورت گردشی در نیروگاه ها، پالایشگاه های نفت، نیروگاه های پتروشیمی، کارخانه های فرآوری گاز طبیعی، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و سایر تأسیسات صنعتی استفاده می شوند.

افزایش راندمان برج خنک کننده

یک برج خنک کننده علاوه بر نگهداری های دوره ای، نیازمند ایجاد ساز و کاری برای کاهش مصرف انرژی نیز می باشد. این اتفاق زمانی رخ می دهد که شما بتوانید دو انرژی اصلی این سیستم، یعنی برق و آب را طبق اصول، کنترل نمایید. برای انجام این کنترل ها و افزایش بهره وری به نکات ذیل توجه نمایید:

·        حتی الامکان از مدل هیبریدی استفاده کنید.

·        از سنسور های منطبق با فناوری روز برای کنترل برج خنک کننده صنعتی بهره ببرید.

·   سعی نمایید برج خنک کننده را در محیطی دور از آلودگی های محیطی و تابش مستقیم نور خورشید نصب نمایید.

·   ایجاد سیستم های هوشمند و مرتبط با ورود و خروج آب مناسب و گردش پمپ برای اعلام اخطار در صورت بروز کوچک ترین ایراد نیز نقش مهمی در افزایش راندمان ایفا می ‌کند.

نگهداری و تعمیر برج خنک کننده

سیستم های سرمایشی که به صورت دائمی در حال کار کردن هستند، همواره تحت خطر فرسودگی و کاهش بهره وری می باشند. بسیاری از تجهیزات و قطعات برج خنک کننده به دلیل رسوب گرفتن یا در معرض قرار گرفتن نور خورشید، نیاز به سرویس و نگهداری دوره‌ای دارند. هدف از سرویس های دوره ای و یا تعویض قطعات، افزایش راندمان و جلوگیری از هزینه های زیاد پس از خرابی دستگاه است.

این کار علاوه بر ایجاد یک عملکرد مناسب در برج خنک کننده، از رشد باکتری و آلاینده ها نیز بر روی مسیر سرمایش جلوگیری می کند. یکی دیگر از مزیت های نگهداری های دوره ای از برج خنک کننده صنعتی، کاهش صدای دستگاه و دمای آب خروجی آن است. پمپ های استفاده شده در کولینگ تاور نیز که آن ها را معرفی کردیم، باید توسط متخصصین بررسی شود.

برج خنک کننده شرکت مهتاب گستر

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع برج خنک کننده به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کننده و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کننده و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

نازل برج خنک کننده:

هنگامی که می خواهید چند نازل برج خنک کننده برای برج خنک کننده خود خریداری کنید. ما می توانیم به شما کمک کنیم انواع مختلفی از نازل های برج خنک کننده را تهیه کنید. اگر می خواهید انواع نازل برج خنک کننده را خریداری کنید، امروز با کارشناسان فروش برج خنک کننده مهتاب گستر تماس بگیرید، تا بتوانید کولینگ تاور مورد نیاز خود و نیز نازل برج خنک کننده را با قیمت عالی خریداری کنید.

نازل برج خنک کننده چیست؟

نازل برج خنک کننده یکی از لوازم جانبی مهم برج خنک کننده است. به طور گسترده ای در برج خنک کننده جریان متقابل و برج خنک کننده جریان جریان استفاده می شود.

هنگامی که آب با فشار خاصی توسط نازل ها جریان پیدا کرد، آب داغ را درون نازل ها چرخانده و سپس از پایین نازل دور می شود. برای ساختن هر نازل برج خنک کننده ورودی و خروجی نیاز است.

ورودی به لوله آب متصل می شود و خروجی به منظور یکنواخت و مداوم پاشش آب دارای طراحی خاصی است. و سپس آب را پر کنید تا برج خنک کننده پر شود.

طراحی نازل برج خنک کننده:

به منظور طراحی نازل برج خنک کننده در یک سیستم خنک کاری رعایت چند نکته اساسی ضروری می باشد. پارامتر اول در طراحی نازل برج خنک کننده شعاع پاشش آن می‌ باشد. به منظور رسیدن به شعاع پاشش مورد نیاز در طراحی سیستم توزیع آب رعایت دو نکته اساسی الزامی می باشد.

نکته اول فشار کاری برای رسیدن به شعاع توزیع آب مورد نظر در طراحی و نکته دوم فاصله خروجی سر نازل برج خنک کننده تا سطوح خنک کننده می باشد. با رعایت فاصله استاندارد نازل برج خنک کننده از سطوح تبادل حرارت یا پکینگ و همچنین تامین فشار کاری لازم استاندارد، دوش ‌های ثابت کولیمگ تاور به شعاع پاشش در نظر گرفته شده در طراحی خواهد رسید.

پارمتر دوم در طراحی نازل برج خنک کننده، میزان پاشش آب نسبت تغییر سطح مقطع خروجی به سطح مقطع ورودی می باشد. این نسبت تغییر سطح مقطع در نازل برج خنک کننده در واقع مهم ترین پارامتر طراحی می باشد.

ویژگی های مهم نازل برج خنک کننده:

·        گرفتگی کم به علت طراحی سطح صاف.

·        مقاومت بالا در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی.

·        تمیز کردن با تلاطم بالا در بدنه نازل ( تمیز کردن خود).

·        نصب آسان بر روی سیستم لوله کشی به دلیل طراحی چند ضلعی.

·        آب بر روی سطوح تبخیر اسپری شده و عملکرد بالا را تضمین می کند.

·   نازل های کولینگ تاور آب داغ را بطور مستقیم بر روی برج خنک کننده تخلیه می کند و به منظور فراهم آوردن الگوی یکنواخت اسپری آب نازلها آب را بر روی پکینگ ها و سطوح تبخیر تخلیه می کنند.

مزایای نازل برج خنک کننده:

·        عملکرد کارآمد

·        عدم مسدود کردن

·        طراحی فشار کم

·        سازگاری عملیاتی

·        مقاوم در برابر خورگی

·        به راحتی نصب می شود.

·        هزینه کمتر با طول عمر طولانی.

·        اسپری مخروطی به صورت منحصر بفرد توزیع ثابتی را تضمین می کند.

·        فشار مناسب از طریق نازل برج خنک کننده باعث صرفه جویی کمتر در هزینه کار زیادی می شود.

نصب نازل برج خنک کننده:

به منظور نصب نازل برج خنک کننده در سیستم پاشش آب برج خنک کننده باید دقت نمود نوع سیستم پاشش آب ثابت می‌باشد یا چرخشی. درصورتی که سیستم پاشش آب کولینگ تاور چرخشی باشد (برج خنک کن مخروطی) از نازل چرخشی یا پروانه ای به عنوان هد آب پخش کن یا اسپرینکلر استفاده می شود.

انتخاب سایز اسپرینکلر برج خنک کننده وابسته به سایز ورودی و خروجی و دبی آب در گردش متغیر می‌ باشد. معمولاً فشار کاری آب پخش کن برج خنک کننده (اسپرینکلر برج خنک کننده) بین 2 الی 2.5 بار می باشد. اسپرینکلر برج خنک کننده عموماً بر روی لوله ورودی به صورت مستقیم قرار می گیرد و توسط پیچ خودکار و یا رزوه اتصال می یابد .جهت آب بند کردن اسپرینکلر برج خنک کننده یا آب پخش کن و لوله ورودی کولینگ تاور از چسپ های مخصوص استفاده می‌شود.

لوله‌ های خروجی اسپرینکلر برج خنک کننده عمدتاً بین 4 تا 6 عدد می باشد. این لوله ‌ها قبل از نصب سوراخ کاری شده و دارای درپوش می ‌باشند. پس از اتصال لوله‌ های خروجی اسپرینکلر برج خنک کننده آب با چرخش این تجهیز بر روی سطوح خنک کننده از سوراخ ‌های خروجی لوله تخلیه می‌ شود. رعایت فواصل و قطر سوراخ در لوله های خروجی اسپرینکلر برج خنک کننده یا آب پخش کن از اصول مهم نصب این تجهیز گردش آب در کولینگ تاور می‌ باشد.

در صورتی که سیستم پاشش آب در برج خنک کن از نوع ثابت باشد از یک سری بست ‌های کمربندی و گاهاً مغزی جهت اتصال نازل برج خنک کننده به لوله های ورودی برج خنک کننده استفاده می‌ شود. به منظور آب بندی کامل نازل برج خنک کننده به بست کمربندی و یا مغزی توصیه می ‌شود و از نوار تفلون و اورینگ (واشر پلاستیکی) نیز استفاده شود.

تولید کننده نازل برج خنک کننده:

ما امیدواریم که این وبلاگ کوتاه به شما کمک کرده باشد تا درک بهتری از متغیر هایی که می توانند بر تأثیر عملکرد برج خنک کننده تأثیر بگذارند، به دست آورید. اگر می خواهید در مورد گزینه های گولینگ تاور که شرکت مهتاب گستر ارائه می دهد بیشتر بدانید یا می خواهید با یکی از تکنسین های برج خنک کننده ما بررسی تعمیر و نگهداری کنید، امروز با ما تماس بگیرید و قرار ملاقات بگذارید. ما در صدد ارائه بهترین راه حل های برج خنک کننده صنعتی هستیم و مطمئن هستیم که در صورت نیاز می توانیم به شما کمک کنیم.

برج های خنک کننده، اگر چه ماشین های قدرتمندی هستند، اما برای اطمینان از عملکرد صحیح آن ها در بالا ترین بازده به بازرسی های دقیق نیاز دارند. یکی از مهم ترین اجزای نگهداری، پیشرانه دنده برج خنک کننده است. کارشناسان خدمات برج خنک کننده یا کولینگ تاور در شرکت مهتاب گستر می توانند به شما در نگهداری، تمیز کردن و تعمیر درایو های دنده برج خنک کننده، اسپرینکلر برج خنک کننده، نازل برج خنک کننده، پکینگ برج خنک کننده، قطره گیر برج خنک کننده و فن های برج خنک کننده کمک کنند.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در بسیاری از برنامه های آموزش محلی و ملی در زمینه طراحی، نصب و مدیریت سیستم های برج خنک کننده و تحقیقات مرتبط را ارائه می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و فرایند تولید برج خنک کننده و همچنین سؤالات بیشتر در مورد راه حل های کمکی برج خنک کننده یا سایر دستگاه های خنک کن و نیز اطلاع از قیمت نازل برج خنک کننده، لطفاً با کارشناسان و متخصصان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های 02186127232 و 09127051674 در ارتباط باشید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات و محصولات ما، از جمله سیستم مدیریت روغن قابل حمل برای برج خنک کننده، از طریق ایمیل با ما در ارتباط باشید. ما خوشحال خواهیم شد که در مورد مناطقی که خدمات می دهیم و کیفیت ساختی که می توانیم برای تعمیر یا نو سازی درایو های چرخ دنده برج خنک کننده شما به ارمغان آوریم، به شما بیشتر بگوییم. همچنین می توانید می توانید برای تصفیه آب و فروش قطعات برج خنک کننده با ما تماس بگیرید.

برای راهنمایی و پشتیبانی با تیم متخصص مهتاب گستر در تماس باشید.

 سپاس از سایت یو آپلود